鍛造是金屬在兩個模具之間的無切屑壓力成形。很常用的工藝方法是鍛造或鍛模成形:用這種方法可以制造單件重量在200 g到150 Kg以上的零件。工藝、材料和技術(shù)的不斷發(fā)展，使得鍛造更復(fù)雜的鍛件成為可能，提高了生產(chǎn)能力。

　　因此，競爭壓力越來越大，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。高溫、灰塵、重部件、刺激性材料和狹小的空間構(gòu)成了日常工作的挑戰(zhàn)。鍛造機(jī)器人可以模仿鍛造生產(chǎn)中的上料、車削、下料等人工操作，在高溫環(huán)境下更快、更安全地完成極其危險、重復(fù)的環(huán)節(jié)。

　　使用鍛造機(jī)器人的好處。

　　1.更強(qiáng)實(shí)用性:無軌，無需改造現(xiàn)有變電站道路設(shè)施4102配5261，四輪驅(qū)動，適合1653在陸地、沙地、草原、雪地等各種復(fù)雜使用環(huán)境下使用，爬坡能力強(qiáng)。

　　2.超高檢測精度提供高清紅外和可見光視頻圖像，紅外分辨率為640*480，可見光分辨率為1920*1080，高溫測量精度0.5℃。

　　3.超高的定位精度和超高的安全性。組合導(dǎo)航采用激光雷達(dá)和慣性導(dǎo)航，定位精度達(dá)到1cm，有利于完成高精度探測和超聲波防撞，提供高可靠性保障。

　　4.運(yùn)動方式可以是原地全方位運(yùn)動，轉(zhuǎn)彎半徑為零，為巡檢提供了更強(qiáng)的易用性。

　　鍛造機(jī)器人由先進(jìn)的計算機(jī)和程序自動控制，可以完全替代人工，完成鍛造生產(chǎn)過程中連續(xù)送料、車削、下料等風(fēng)險高、重復(fù)性簡單、勞動強(qiáng)度大的工作，同時可以有效降低勞動強(qiáng)度和危險性，提高生產(chǎn)自動化程度，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)代鍛壓機(jī)械能生產(chǎn)出工作條件好、環(huán)境污染小的精密產(chǎn)品。